レーザー切断とは、高出力密度のレーザービームを切断対象物に照射し、材料を急速に蒸発温度まで加熱して蒸発させ、その後穴を形成する技術です。ビームが材料上を移動するにつれて、穴は連続的に狭い幅（例えば約0.1mm）の継ぎ目を形成し、材料の切断を完了します。
レーザー切断機で何ができるのか？
レーザー切断は、板金加工、金属加工、広告制作、台所用品、自動車、照明器具、鋸刃、エレベーター、金属工芸品、繊維機械、穀物機械、眼鏡製造、航空宇宙、医療機器、計測機器など、幅広い産業で利用されています。現在、レーザー切断機は主に溶融切断、蒸発切断、酸素切断、スクライビング、制御破断切断などの方式を採用しています。
レーザー加工機、OSG製スクリュー式空気圧縮機、エアタンク、OSG製エアドライヤー、フィルター用の補助空気源。
レーザー切断機は、様々な材料や複雑な形状の切断に対応できます。高エネルギーレーザーの供給に加え、切断工程において補助ガスは不可欠です。その役割は、燃焼と放熱を補助すること、レーザーノズルへの粉塵の詰まりを防ぐこと、そして集光レンズを保護し、その寿命を延ばすことです。
レーザー切断に使用される補助ガスは主に以下のとおりです。
酸素（O2）：高純度酸素は強い酸化性を持つため、切断面が黒ずみやすく、その後の加工に影響を与える。
窒素（N2）：貴金属の一般的な加工や非常に高い加工精度が求められるが、酸素切断よりもコストが高い。
圧縮空気：幅広い処理範囲、高精度、安定したガス消費量、空気には約20％の酸素が含まれているため、酸素と窒素の不足をある程度補うことができます。
コスト分析
現在、市販されている純度99.99%の液体窒素は1トンあたり約900～1000元、窒素1立方メートルあたりのコストは1元、液体酸素は約3元/kgです。したがって、切削加工が一般的な炭素鋼の切削であれば、圧縮空気を使用する方が経済的で実用的です。貴金属の切削や高精度切削の場合は、窒素発生装置を用いて現場で窒素を生成する方が便利で実用的です。
例えば、OSG 15.5barスクリュー式空気圧縮機は、15.5barの圧縮空気を供給するために使用され、毎分1.5m3の空気を供給できます。このタイプの空気圧縮機の全負荷入力電力は13.4kWです。
工業用電力コストは 0.2 USD/kWh で計算され、空気コストは 1 m3 あたり 13.4×0.2/(1.5×60)=0.3 USD/m3 です。これは、1 分あたり 0.5 m3 のガスを実際に消費し、レーザー切断機が 1 日 8 時間稼働する場合に基づいています。この場合、空気切断によって節約できる 1 日あたりのコストは 29.4 USD です。レーザー切断機が年間 300 日稼働する場合、節約できる年間ガスコストは 29.4×300=8820 USD です。
OSG スキッドマウント レーザーカット エアコンプレッサー、統合された革新的な設計、すぐに設置して使用できます。統合されたエアコンプレッサー、コールド ドライヤー、フィルター エア ストレージ タンク、サクション ドライヤー、内蔵ドレン フィルターにより、圧縮空気が高品質に達することを保証します。 幅広い用途範囲、安定した空気供給圧力、設置スペースの節約、すぐに購入して使用できます。Baldor クラウド インテリジェント オペレーティング システムを採用し、使用リマインダー、過圧および高温アラーム、圧縮空気品質警告などのユーザー フレンドリーな機能を備えています。
処理済み圧縮空気：
圧力露点：-20～-30℃
油分含有量：0.001ppM以下。
粒子フィルターの精度：0.01μm。
投稿日時：2023年8月15日
